POWERMAN

朋友，用的是自动脱水机，最好尽量用甲醛固定、乙醇脱水、二甲苯透明、石蜡浸蜡。
就本人而言：组织处理后，切片变脆或易裂主要是与乙醇、二甲苯、石蜡以及处理时的温度有关。一般来说与乙醇的关系最小，与二甲苯及石蜡的关系最大。
纯乙醇经过数次脱水后其浓度渐降低，也只有最后一道纯乙醇浓度较纯（一般用三道），所以关系最小。
而二甲苯能使组织变硬，收缩较大。但在常温及常压下这种作用最小。
最为关健的是石蜡。试想一下：只有在石蜡的过程中是加温的，何况，即使有三道石蜡，也不能保证其前一道乃至前二道混有一定量的二甲苯，石蜡中混有加热的二甲苯，这是一般常见组织切片过脆的原因之一。（1）wax station:Right\Middle\Left(左、中、右）的蜡颧温度是否过高，一般在60-62℃左右，如果过高（如65度），那么即使你的浸蜡温度 设置 为58-60度，石蜡由Station流入Retort后，在相当长的一段时间内保持了(65度)；（2）浸蜡温度设置过高（Retort Temp)；
处理这种情况：1）保证石蜡内的二甲苯含量尽可能的少；2）石蜡的Station温度不能过高（视石蜡内含二甲苯的量而定，纯石蜡温度可高于石蜡本身的溶点2-3度，经后可渐降低Station温度）；3）浸蜡温度一般为高于石蜡溶点2度左右，其与上述Station的温度差一般为1度左右；4）在运用第一道石蜡时，时间要尽量短，最好用加压方式，这样即可以减少石蜡中二甲苯的加热，以可以加速组织中二甲苯被石蜡的取代过程；5）合理调整二甲苯的处理时间（最好是30-50左右），并可视时间的推移而适当延长。